Seiketzu (standaardisatie)

We leggen uit wat de Seiketsu is, de kenmerken, voordelen, hoe deze te implementeren en verschillende voorbeelden te geven

Wat is Seiketsu?

Hij Seketsu (standaardisatie) Het is de vierde fase van de Japanse 5S -methode voor slanke productie. Het doel is om normen vast te stellen in de werkmethoden met betrekking tot de eerste drie 5s (Seiri, Seiton en Seiso) en in de operaties in het algemeen.

In de methoden, tools en processen die moeten worden gedeeld met andere mensen, is het noodzakelijk om personalistische trends op te geven. Dit reageert op de noodzaak om elkaar te handelen om elkaar te helpen dingen te begrijpen, waardoor een gemeenschappelijke visie wordt gedeeld.

Op deze manier zullen alle werknemers weten hoe ze hun werkplek op een efficiënte en veilige manier kunnen organiseren en onderhouden, met duidelijke instructies en goed begrepen door iedereen. 

Zonder een gestandaardiseerde taak, zult u nooit in staat zijn om processen continu te verbeteren of te onderzoeken waar fouten plaatsvinden.

Om iedereen een gestandaardiseerd systeem te laten begrijpen, moet het personeel worden opgeleid en zelfs worden onderworpen aan periodiek bewijs om ervoor te zorgen dat ze het goed begrijpen. Systeemontwerp moet uw leren vergemakkelijken.

Seiketsu -kenmerken

Het is een staat

Seiketsu verwijst niet naar een activiteit, maar naar een staat of toestand. Het bestaat uit het bouwen van een solide reeks procedures om de eerste 3s te behouden.

Het ware doel van Seiketsu is echter niet alleen om te standaardiseren wat er in de eerste drie fasen van 5s is gedaan, maar ook om een ​​gestandaardiseerd werk te bereiken, zodat de meest efficiënte manieren om dingen te doen op een herhaalbare manier worden gedaan, door instructies van instructies van Gedocumenteerd werk (standaard operationele procedures).

Seiketsu heeft ook te maken met het visuele concept: alles zou in staat moeten zijn om normale en abnormale omstandigheden te onderscheiden van een look.

Standaardisatie

Standaardisatie maakt afwijkingen en ongebruikelijke situaties vallen op. Als een groep reinigingsmachines die op een rij worden besteld, met een plaats voor elk wordt geplaatst, wordt deze opgemerkt als er een ontbreekt.

Kan u van dienst zijn: 24 voordelen van atletiek voor lichamelijke en geestelijke gezondheid

Evenzo, als alle geïnspecteerde stukken een label hebben dat op een standaard en zichtbare plaats wordt geplaatst, kan dit gemakkelijk worden gedetecteerd wanneer er ontbrak is om te worden onderzocht. Kleurtags staan ​​ook de elementen toe die de inspectie hebben gefaald.

Labeling, kleurcodering en andere visuele tools, samen met schriftelijke procedures, maken allemaal deel uit van het standaardisatieproces.

Er zijn veel mogelijkheden voor creativiteit in standaardisatie: gebruik positioneringsmarkers, transparante beschermhoezen die zichtbaarheid geven, vloeibare kristallen en andere elektronische codes die veranderen als de omstandigheden variëren, pijlen om routes te tonen, enz.

Voordelen van Seketsu

Verminder de trainingstijd

Soortgelijke situaties worden op een vergelijkbare manier gedocumenteerd, basistaken worden uitgevoerd in elke werkgroep en medewerkers met ervaring kunnen dingen uitleggen aan nieuwkomers.

Verwarring verminderen of elimineren

Elke werknemer kent duidelijk zijn taken en verantwoordelijkheden

Hoe seketsu te implementeren?

- De functies en verantwoordelijkheden van al het personeel moeten worden gedocumenteerd en duidelijk zijn. Het management moet voldoende tijd bieden voor personeel om wijzigingen te ontwikkelen en door te voeren.

- Het personeel moet bereid zijn om de wijzigingen te accepteren en te helpen hen te implementeren. Voor het personeel om de standaardprocessen aan te nemen, moeten alle leden van het bedrijf worden geïnformeerd.

- Hoe meer groepsdiscussie -vergaderingen zijn wanneer de standaard wordt geïmplementeerd en documenteert.

- De vorige drie fasen van 5s moeten worden gestandaardiseerd, waardoor het reinigen onderdeel wordt van het routineproces. Hiervoor moeten tijd, apparatuur en gedocumenteerde instructies voor personeel worden verstrekt.

Kan u van dienst zijn: wiskundezinnen

- Codificeren met kleuren de verschillende gebieden, functies, enz., Om dingen duidelijk te maken, met veel voorkomende codes in het hele bedrijf.

- De manieren om het gebruik van standaardkleuren en afbeeldingen uit te breiden om belangrijke informatie snel en consistent te verzenden. Het belangrijkste voordeel hierbij is een grotere beveiliging op de werkplek.

- Standaardvormen hebben om de gereedschappen en apparatuur in hun cellen op te slaan, zodat iedereen in het bedrijf weet waar hij naar dingen moet zoeken. Hebben specifieke gebieden en gekleurde codes voor documentatie, zodat ze op alle gebieden gebruikelijk zijn.

- Laat operators de workflow documenteren. Deze documenten garanderen samenhang tussen werkverschuivingen en verschillende operators.

- Door dezelfde operators te laten definiëren en de instructies te schrijven, wordt elk probleem ermee vermeden, hetzij omdat ze de werkinstructies niet begrijpen of omdat ze het niet eens zijn met de beschreven methoden. Bovendien zijn ze meer gemotiveerd door meer controle te hebben over hun eigen werkmethoden.

Voorbeelden

Gebruik van gestandaardiseerde borden

Alle "exit" -borden hebben hetzelfde uiterlijk, maar ze verschillen van de borden "invoer" of "badkamers", om de boodschap snel te begrijpen.

Een deel hiervan is opgenomen in de samenleving: een rode cirkel met een diagonale strip om aan te geven "niet hier" of "dit niet doen", of labels met een schedel en gekruiste botten voor gifstoffen.

Het schoonmaken van het werk

Elke werknemer moet een set dagelijkse schoonmaaktaken hebben, zoals:

Kan u van dienst zijn: zinnen over Afro -Colombia

- Reinig het gereedschap voordat u ze op hun respectieve planken bespaart.

- Veeg een aangewezen vloeroppervlak.

- Reinig en inspecteer de machines die tijdens die beurt worden gebruikt.

- Bewaar de werkplekelementen correct: het plaatsen van de dekens in de containers.

- Schakel het elektrische gereedschap uit of stop de elektrische gereedschappen, indien nodig.

- Reinig het stof van werkoppervlakken.

- Controleer visueel dat alles op zijn plaats is.

Deze reeks acties mag niet meer dan vijf minuten toevoegen aan de set van dagelijkse routinetaken van elke werknemer. De sleutel is dat dit routine wordt.

Voor het management om de normen te handhaven, moeten ze worden gedocumenteerd. Het zou voldoende moeten zijn met foto's van de ordelijke werkplek.

Gebruik van kleuren

Het gebruik van gekleurde lijmlabels kan worden vastgesteld om zichtbaar te worden geplaatst in de producten die door kwaliteitsverzekeraars in een productielijn worden beoordeeld, om hun specifieke kwaliteitsstatus aan te geven. Bijvoorbeeld:

rood label

Het product voldoet niet aan kwaliteitsspecificaties. Het moet worden weggegooid.

Geel label

Observatieproduct. Vereist extra test of opwerking.

Groen label

Kwaliteit goedgekeurd product.

Idealiter, maak het gebruik van deze labels onderdeel van het dagelijks leven in alle werkgebieden.

Kleuren kunnen ook worden gebruikt bij mensen, met verschillende kleuren in helmen, badges, shirts, enz., Om de functie of hiërarchische positie van de werknemer aan te geven.

Dit zal bijvoorbeeld gemakkelijk zien waar elektriciens werken. Het maakt ook duidelijk wanneer iemand een baan doet waarvoor hij niet gekwalificeerd is.