Productie van principes, tools, voordelen, voorbeelden

De slanke productie of slanke productie Het is een commerciële strategie gericht op het verhogen van de efficiëntie en het verminderen van de verspilling van een bedrijf continu. Dit geldt met name in het digitale tijdperk, wanneer nieuwe technologieën bedrijven wendbaarder dan ooit kunnen maken.

Het laatste wat een bedrijf wil doen, is zijn beperkte middelen verspillen. Als het goed wordt gedaan, kunnen de resultaten grote invloed hebben, zoals Toyota in zijn operationele model heeft aangetoond.

Een vrachtwagenfabriek

De meeste uitvoerende bestuurders in industriële productie zijn afhankelijk van operationele efficiëntie om het concurrentievermogen te vergroten en de groei te vergroten. Veel productiebedrijven hebben echter geen tools in hun bedrijfsleidingen geïmplementeerd die hen een geoptimaliseerde en lage cost operationele omgeving bieden.

De optimalisatie van de processen is een continue oefening, dus het is de moeite waard om werkteams te bieden om wendbaar en competitief te blijven.

[TOC]

Principes van Slebelta Manufacturing

Een van de principes van slanke productie is om op een continue manier te verbeteren

Definieer waarde

In slanke productie moet u proberen de waarde te begrijpen die klanten toewijzen aan de producten van het bedrijf. Weet hoeveel ze bereid zijn om hulp te betalen om een ​​productiebudget op te zetten. Het wil de waarde bieden die de klant wacht tegen de laagst mogelijke kosten.

Breng de waardestroom toe

De volledige levenscyclus van het product moet worden behandeld, omdat het is opgevat tot de laatste levering. Het in kaart brengen van de stroom kan worden geïdentificeerd waar waarde wordt toegevoegd. Vervolgens moeten de stappen of acties die geen waarde bieden, worden geëlimineerd, waardoor deze elementen als afval worden geclassificeerd.

Creëer een optimale stroom

Er wordt gezocht naar die waardestroomstroom constant. Elk knelpunt genereert afval. Er moet ervoor worden gezorgd dat alle processen van het productlevenscyclus worden geoptimaliseerd, naast gelijkmatig stromen van het ene proces naar het andere.

Kan u van dienst zijn: situationele diagnose van een bedrijf: hoe het wordt gemaakt, belangrijk, voorbeeld

Stel een gestopt op

Inventaris is een van de grootste potentiële bronnen van afval. Artikelen in de inventaris en werken in proces dat alleen door de klant vereist is, moeten beperkt zijn. U moet proberen net op tijd, in de noodzakelijke exacte bedragen, te leveren om het afval te elimineren.

Perfectie zoeken

SleBelta Manufacturing wil een cultuur van continue verbetering vaststellen. Elk proces moet worden gevolgd, naast zorgvuldig gemeten. Met een duidelijk beeld van waar ze zijn, kunt u manieren vinden om inspanningen, tijd, kosten en fouten te verminderen.

SleBelta Manufacturing Tools

Poka -juk

Het is een techniek waarvan de doelstelling is om te voorkomen dat productdefecten klanten bereiken, het detecteren, corrigeren en elimineren van fouten bij de bron, het verkrijgen als een hogere productkwaliteit.

5s

Het is een systematisch raamwerk om de werkruimte te organiseren, gebaseerd op het idee dat een betere werkomgeving een betere werking genereert, wat leidt tot betere producten. Het biedt vijf stappen om een ​​efficiënte werkruimte te behouden:

• Regelen.
• Volgorde.
• Debug.
• Standaardiseren.
• Houden.

Totaal voorspellend onderhoud

Biedt strategieën voor werknemers om autonoom onderhoud van productieapparatuur uit te voeren. Deze strategieën zijn:

• Ontwerpmachines om werking, verandering en onderhoud te vergemakkelijken.
• Ontwerpproducten die gemakkelijk in bestaande machines worden geproduceerd.
• Koop machines om het productieve potentieel te maximaliseren.
• Trainarbeiders om te werken en de machines te behouden.
• Ontwerp een preventief onderhoudsplan voor de nuttige levensduur van machines.

Root Oorzaakanalyse

Het is een probleemoplossende methode waarvan de doelstelling is om de oorzaak van het probleem te bereiken. De gebruikte methodologieën omvatten het Fish Spine Diagram (Ishikawa Diagram) en ook de 5 Byqués.

Kan u van dienst zijn: periodieke inventaris

Andon -systeem

Meldt management een probleem van kwaliteit of proces. Dit wordt bereikt met behulp van een batterij van lichten of ander video- of audiosignaal, dat het beheer van een defect, tekort of ander probleem waarschuwen.

Voordelen van Slebelta -productie

Producten zonder defecten

Als de verkochte artikelen defecten hebben, kunnen ze uiteindelijk het extra geld kosten dat nodig is om het corrigeren te maken. Sleebelta -productie concentreert zich op het ontwerpen en produceren van een perfect product. Het maken van een product zonder defecten biedt de mogelijkheid om een ​​volledig proces te bedenken om het te produceren.

Niet -excessieve verwerking

Overmatig verwerking betekent dat het bedrijf meer uitgeeft door een product te produceren van wat het waard is voor de consument. Sleebelta Manufacturing wil producten produceren zonder onnodige accessoires. Het hoofddoel is om het productieproces te verminderen tot alleen het essentiële en vereiste.

De inactiviteit verminderen

SleBelta Manufacturing wil de wachttijd tussen twee of meer processen verminderen. Dat gebeurt meestal wanneer de ene bewerking moet wachten tot de andere blijft werken.

Het toepassen van slanke productie bespaart tijd, naast geld. In dit geval is het vinden van de manieren om de tijd te verminderen die nodig is om een ​​proces te voltooien om een ​​taak te voltooien of extra taken toe te wijzen aan werknemers die inactief zijn.

Verminder onnodige bewegingen

Het is belangrijk om manieren te vinden voor werknemers-, machines- en productenbewegingen die zo efficiënt mogelijk zijn. Slank zijn betekent een ingewikkelde beweging van iemand of iets eenvoudiger maken, naast het elimineren van een beweging die geen nut heeft.

Breng slanke productiecovers aan van betere organisatiehulpmiddelen en producten om het ontwerp van een werkstation te wijzigen om wandelingen te verminderen.

Het kan je van dienst zijn: model doe het zelf (doe het zelf)

Sleebelta -productie -voorbeelden

Toyota

Toyota Factory in Nagoya

Het was het eerste bedrijf voor het aannemen van slanke productie in zijn productieprocessen. Niet alleen geëlimineerd afval, ze hebben ook de nodige methoden gedomineerd om producten te minimaliseren met defecten die niet aan de behoefte van de klant voldoen.

Hoewel sommige werkgebieden geautomatiseerd zijn, beheersen mensen de productkwaliteit continu. Met het eerlijke model op tijd wordt ervoor gezorgd dat de volgende fase van een proces pas begint nadat de vorige stap is voltooid.

John Deere

John Deere product

Veel van zijn kwaliteitsapparaten zijn volledig geautomatiseerd, dus ze kunnen meer stukken verifiëren, door defecten te detecteren in een kleinere periode.

Daarom komen er elke dag meer producten uit en kunnen ze een lagere prijs aanbieden. Deze bedieningselementen worden ook gebruikt om de productie te controleren, waardoor deze ooit meer kan plaatsvinden dan vereist.

Intel

Gestuurde slanke productie om producten van betere kwaliteit te bieden aan een industrie die nul defecten vereist. Deze strategie hielp bij het verkorten van de productietijd van een microchip, die eerder meer dan drie maanden was, minder dan tien dagen.

Nike

Hij kon minder afval zien en een grotere waarde voor klanten, hoewel ook enkele onverwachte voordelen. Laborepraktijken werden ook verminderd tot 15% in hun buitenlandse fabrieken.

Referenties

1. Nintex (2020). 6 manieren om te profiteren van de principes van lean productie. Genomen uit: K2.com.
2. Rever (2020). Wat wordt gelezen productie en lean productie: uw complete gids. Genomen van: Reverscore.com.
3. Tulp (2020). Lean productiehulpmiddelen. Uitgebracht van: Tulip.co.
4. Sam Lombardi (2020). 4 Goed voorbeeld van bedrijven die Lean Manufacturing gebruiken. Verfijnde impact. Genomen uit: verfijnde impact.com.
5. Btoes (2020). Wat wordt gelezen productie? Genomen van: Insights.Btoes.com.