Productie -indicatoren

Wat zijn productie -indicatoren?

De Productie -indicatoren Het zijn de verschillende statistieken die bedrijven gebruiken om productieprocessen te evalueren, te analyseren en te monitoren. Deze prestatiemetingen worden vaak gebruikt om succes te evalueren in relatie tot specifieke strategische doelen en doelstellingen.

Meet, analyseren en verbeteren van productie -indicatoren is niet zo eenvoudig als het lijkt. Hoewel er bepaalde indicatoren zijn die goed werken voor specifieke werkfuncties, is er vaak het geval dat verschillende combinaties van indicatoren nodig zijn om ervoor te zorgen dat een bredere bedrijfsdoelstelling wordt bereikt.

Bij productie vereist elk gebied van verbetering of strategische doelstelling in het algemeen meerdere indicatoren. Deze zijn gegroepeerd rond hun specifieke strategische doelstelling. 

De MESA Organisation (Manufacturing Enterprise Solutions Association) heeft onderzoek gesponsord om de productiemarkt te helpen de belangrijkste indicatoren te identificeren.

Door deze identificatie van indicatoren te bereiken, helpt de organisatie degenen die verantwoordelijk zijn bij het nemen van beslissingen om het belang van deze indicatoren te begrijpen, evenals hun relatie met de meetprogramma's en het gebruik van oplossingen van software.

Hoofdproductie -indicatoren

De volgende zijn de meest gebruikte productie -indicatoren van lotfabrikanten, door processen en hybriden:

Om de klantervaring en de responstijd te verbeteren

Productiecyclustijd

Meet de tijd die nodig is om een ​​bepaald product te produceren, omdat de productieorder wordt vrijgegeven om de afgewerkte producten te leveren.

Tijd om wijzigingen aan te brengen

Het meet de tijd om een ​​productielijn te wijzigen, omdat een product is voltooid tot het starten van een ander product.

Om de kwaliteit te verbeteren

Kwaliteitsprestaties

Geeft het percentage producten aan dat correct is vervaardigd naar de eerste tijdens het productieproces, aangepast aan specificaties, zonder afval of opverwerking.

Kan u van dienst zijn: eenheidskosten

Klantafwijzingen of productrendementen

Het meet hoe vaak klanten de producten afwijzen en retourneren, op basis van recepties van defecte producten of uit specificatie.

Afwijzingspercentage

Het is het percentage geproduceerde eenheden dat gedurende een bepaalde periode of kavel wordt afgewezen.

Om de efficiëntie te verbeteren

Productieprestatie

Meet de hoeveelheid product die wordt vervaardigd in een machine, lijn of plant gedurende een bepaalde periode.

Gebruik van capaciteit

Geeft aan hoeveel de totale productiecapaciteit op een bepaald moment wordt gebruikt.

Algemene apparatuur van het team

Deze multidimensionale indicator is een beschikbaarheid multiplier x prestatie x kwaliteit en wordt gebruikt om de algemene effectiviteit van productiecentra of een complete productielijn aan te geven.

Productieschema of prestatie

Het meet in welk percentage van de tijd een gewenst productieniveau wordt bereikt binnen een bepaald tijdschema.

Voor voorraadvermindering

Inventaris / verschuivingen

Meet het efficiënte gebruik van inventarismaterialen. Het wordt berekend door de kosten van de verkochte merchandise te delen tussen de gemiddelde inventaris die wordt gebruikt om die merchandise te produceren.

Om de naleving van normen te waarborgen

Gezondheids- en veiligheidsincidenten

Het meet het aantal gezondheids- en veiligheidsincidenten dat is geregistreerd zoals voor een bepaalde periode is opgetreden.

Aantal niet -compliance -evenementen in een jaar

Het meet het aantal keren dat een fabriek buiten de normale wettelijke richtlijnen van de nalevingsregels gedurende de periode van één jaar werkte. Deze inbreuken moeten volledig worden gedocumenteerd met betrekking tot de specifieke tijd van niet -naleving, redenen en resoluties.

Het kan je van dienst zijn: Blake en Mouton Grid

Om onderhoud te verminderen

Percentage van preventieve onderhoudswerkorders VS. corrigerend

Frequentie -indicator waarmee preventief onderhoud wordt uitgevoerd, vergeleken met niet -geplande onderhoud.

Inactiviteitstijd versus. operatie tijd

Deze relatie tussen inactiviteitstijd en bedrijfstijd is een directe indicator voor de beschikbaarheid van productieactiva.

Om de kosten te verlagen en de winstgevendheid te verhogen

Productiekosten als een percentage van de inkomsten

Relatie tussen de totale productiekosten en het totale inkomen gegenereerd door een productie -installatie.

Netto operationeel nut

Het meet de financiële winstgevendheid voor beleggers, vóór of na belastingen, voor een productiefabriek.

Gemiddelde contributiemarge per eenheid

Het wordt berekend als een relatie tussen de winstmarge die door een productieplant wordt gegenereerd door een specifieke eenheid of volume te produceren.

Energiekosten per eenheid

Meet de energiekosten (elektriciteit, stoom, gas, enz.) vereist om een ​​specifieke eenheid of volume te produceren.

Voorbeelden van productie -indicatoren

Team Algemene effectiviteitsindicator Formule

De algemene effectiviteit van de apparatuur (bijv.) Is een reeks niet -financiële indicatoren die algemeen worden geaccepteerd die het succes van de productie weerspiegelen.

Ege verdeelt de effectiviteit van een productiecentrum in drie afzonderlijke maar meetbare componenten: beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. Elke component registreert een aspect van het proces dat een verbeteringsdoel kan zijn.

Ege = beschikbaarheid x prestatie x kwaliteit

Wezen:

• Beschikbaarheid = totale uitvoering / tijd

Percentage van de werkelijke productietijd van de machine tussen de productietijd van de machine.

• Prestaties = totale accountant / standaardaccountant

Kan u van dienst zijn: interne kansentarief: wat bestaat en voorbeelden

Percentage van de totale onderdelen geproduceerd door de machine tussen de standaardproductiesnelheid van de machine.

• Kwaliteit = Goede eenheden geproduceerde / totale geproduceerde eenheden

Percentage goede onderdelen onder de totale stukken geproduceerd door de machine.

EGE -indicatorberekening Voorbeeld

Wees een productiecentrum dat is geprogrammeerd om te werken in een verschuiving van 8 uur (480 minuten) met een geplande pauze van 30 minuten. Tijdens de beurt was het centrum 60 minuten inactief vanwege de uitsplitsing van de machine (ongeplande tijd).

Uitvoeringstijd = 480 minuten gepland - 30 minuten geplande rusttijd - 60 minuten.

Daarom:

Beschikbaarheid = 390 minuten / 480 minuten = 81,25 %

Het productiecentrum produceerde in totaal 242 eenheden tijdens deze beurt.

De standaardcounter voor het geproduceerde stuk is 40 eenheden / uur. Dat wil zeggen, een stuk moet elke 1,5 minuten worden geproduceerd. Je hebt dan:

Totale accountant = totale geproduceerde eenheden / uitvoeringstijd

Standaardaccountant = 1 / standaardtijd

Daarom:

Prestaties = (geproduceerde eenheden * standaardtijd) / uitvoeringstijd

Prestaties = (242 eenheden * 1,5 minuten) / 390 minuten = 93,08 %

Van de 242 geproduceerde eenheden waren er 21 defect.

Wees de afwijzingssnelheid: (defecte eenheden / geproduceerde eenheden)* 100

Dan was het afwijzingspercentage (21/202)*100 = 8,68 %

Daarom:

Kwaliteit = (geproduceerde eenheden - defecte eenheden) / geproduceerde eenheden

Kwaliteit = (242 - 21) / 242 = 91,32 %.

Eindelijk heb je:

Ege = (beschikbaarheid = 81,25 %)*(prestaties = 93,08 %)*(kwaliteit = 91,32 %) = 69,06 %