Distributiefabriek

Het vlak van een fabriek

Wat is plantverdeling?

De distributiefabriek Het bestaat uit het fysieke beheer van alle materialen van een organisatie. Dit omvat alle ruimtes voor industriële en/of commerciële productie van het bedrijf, zoals de fabriek, kantoren of magazijnen.

Plantontwerp is een zeer belangrijke vereiste om de efficiëntie van alle activiteiten te verbeteren. Daarom moet de distributie worden nagedacht vanaf het moment dat de locatie van het bedrijf is beslist.

Eenmaal gedaan, zal het begin van de activiteiten van de organisatie zien of er problemen zijn die in sommige kwesties vertragen of succes maken, wat zou moeten leiden tot een mogelijke herverdeling van de fabriek.

Dit kan ook gebeuren in het geval dat er belangrijke wijzigingen zijn in de activiteit van het bedrijf, zoals de introductie van nieuwe producten of diensten, een mogelijke uitbreiding, wijzigingen in de afdelingen of creaties van nieuwe planten.

Soorten plantenverdeling

Er zijn drie soorten plantenverdeling: per vaste positie, per proces en per product.

Vaste positieverdeling

In deze verdeling blijven de materialen in een vaste positie en worden de rest van de factoren hierom geplaatst. Dat wil zeggen, werknemers en machines zijn voorlopig geïnstalleerd rond de belangrijkste elementen van het specifieke proces dat wordt vervaardigd of rijden.

Hetzelfde geldt voor de materialen die worden voltooid, die zich ook in de montage- of productieplaats bevinden.

Dit type verdeling is zeer onstabiel en kan het ook veel externe omstandigheden beïnvloeden, bijvoorbeeld weer. 

Wat de arbeid betreft, het is meestal niet erg gekwalificeerd. In dit geval zijn het over het algemeen werkoperators, bijvoorbeeld bij de bouw van gebouwen, schepen, elektrische torens, enz. Stimulansen zijn meestal individueel.

Kan u van dienst zijn: managementmodellen voor besluitvorming

Distributie per proces

In dit type wordt de wijding uitgevoerd rond de soorten werkingsproces. Dat wil zeggen, de activiteiten van dezelfde aard, of van soortgelijke functies worden samen uitgevoerd.

In die zin werken werknemers samen volgens hun banen. Productiematerialen moeten zich tussen de verschillende posities binnen dezelfde afdeling of sectie verplaatsen, of van deze naar een andere die hiermee overeenkomt. Ze zijn niet opgelost, zoals gebeurde in de verdeling door een vaste positie.

Deze case is het meest geschikt voor fabrikanten op aanvraag of variabelen, omdat het erg veelzijdig is. De delen van het werkproces zijn gepland op basis van de posities die beter passen bij hetzelfde.

Dat er een fout is in een van de fasen heeft geen invloed op de rest, dus er zijn meestal geen productievertragingen.

De prikkels zijn individueel, afhankelijk van de prestaties en productiviteit van elke werknemer. Deze moeten zeer gekwalificeerd zijn, omdat ze meestal niet erg geautomatiseerde of repetitieve activiteiten zijn.

Een voorbeeld van deze verdeling kan een mechanische workshop zijn die door secties is verdeeld volgens de functie: de turners, de freesmachines, de oefeningen, enz.

Productdistributie

In dit geval worden de materialen van de ene activiteit naar de andere verplaatst volgens een specifiek productieproces.

Dit is het geval van assemblageketens, waarbij elke fase eerder is georganiseerd in een complete productie, repetitief en continu proces. Op deze manier profiteert deze verdeling perfect van de beschikbare ruimte.

De materialen gaan daarom van de ene baan naar de andere en bevinden zich meestal in minimale hoeveelheden (zonder opgeslagen onderdelen), minder gemanipuleerd en getransporteerd, en met zeer geautomatiseerde machines.

Het kan u van dienst zijn: Veracruz Economische activiteiten

In dit geval is de verdeling heel weinig veelzijdig, omdat deze bedoeld is voor betonproductie. Een verandering in productie zou de verdeling moeten veranderen.

De continuïteit in bedrijf is een van de grote uitdagingen van deze wijding, omdat de tijd van elke bewerking hetzelfde moet zijn.

Anders is het noodzakelijk om verschillende werknemers te hebben die dezelfde functie uitvoeren. Als er een tegenslag is in een van de posities, zou het het hele proces stoppen, om aan de rest te worden gekoppeld.

Wat de prikkels betreft, ze zijn meestal groep, omdat de werken volledig aan elkaar zijn gekoppeld. Arbeid hoeft meestal niet erg gekwalificeerd te zijn, omdat de machines in deze gevallen duur en zeer geautomatiseerd zijn. Tijden zijn meestal lager dan in andere distributies.

Methodologie

Het bereiken van een succesvolle verdeling hangt af van verschillende factoren die we gaan analyseren:

Het gewicht, het volume en de mobiliteit van het product

De moeilijkheid of het gemak van productbeheer beïnvloedt de distributie sterk. Als het product ingewikkeld is om te verplaatsen, is het handig dat hoe minder u het moet doen, hoe beter.

Complexiteit

Een andere belangrijke factor is hoe complex het product is. Als het uit veel componenten bestaat, of als er weinig stukken nodig zijn om te worden vervaardigd.

In het geval van complex zijn, moet de wijding zich in een kleine ruimte bevinden om het proces te versnellen. Een voorbeeld zou een auto -productieketen zijn.

De lengte van het proces en zijn manipulatie

Als de manipulatie van de materialen een groot deel van de totale tijd van het proces inhoudt, vermindert het meestal een grotere productiviteit in het proces.

Kan u van dienst zijn: neoostructuralistische theorie

Massaproductie

Wanneer geautomatiseerde machines worden gebruikt, neemt het productievolume sterk toe. Met een grotere productie zullen meer werken worden besteed aan het transport van de componenten

Plantverdelingsprincipes

De basisprincipes van een plantenverdeling zijn als volgt:

1. Principe van tevredenheid en veiligheid

Het management zal effectiever zijn, hoe gelukkiger en veiliger de werknemers zijn.

2. Principe van de integratie van de partijen

Hoe meer geïntegreerd en samen allemaal delen van het proces zijn, hoe efficiënter het zal zijn.

3. Principe van de minimale afstand

Over het algemeen, hoe minder afstand het materiaal moet uitvoeren gedurende het hele proces, hoe beter.

4. Principe van materiaalstroom

De verdeling moet in het algemeen elke sectie bestellen zodat de activiteiten in dezelfde volgorde zijn als hun transformatie, behandeling of assemblage.

5. Kubiek ruimteprincipe

Het management moet worden gedaan zodat de ruimte effectief wordt gebruikt.

6. Flexibiliteitsprincipe

Hoe gemakkelijker een aanpassing of herverdeling, hoe beter.

Doelen

De algemene doelstelling van elke verdeling kan worden samengevat om het beste ontwerp en het management te bereiken om de activiteiten, veiligheid en tevredenheid van werknemers te optimaliseren.

Als specifieke doelstellingen om dit doel te bereiken, kunnen we er meerdere vermelden:

• Risicovermindering voor werknemers.
• Verlaag de vertragingen.
• Verminder de productietijden.
• Verhoog arbeidsmotivatie.
• Een grotere gebruikte ruimte -efficiëntie bereiken.
• Productiviteit verhogen.
• Materialen verlagen.
• Een grotere flexibiliteit voor veranderingen bereiken.