Cilinderdefinitie, proces en typen

Hij cilinder Het is een snijproces om de diameter van een metalen stuk te verminderen, zodat het soepeler, compact of fijn is om het overtollige materiaal op een gecontroleerde manier te elimineren.

In industriële processen is de productie van metaalelementen geëvolueerd op zoek naar methoden om aspecten zoals vorm en afwerking te verbeteren; Om de ideale afmetingen en oppervlakken van de producten te bereiken die nodig zijn met de minimale storingen/fouten.

Figuur 1. Single rond. Bron: Pixabay.com

Deze geometrische afwerking heeft sinds de oprichting een grote impact opgeleverd, omdat deze van toepassing is op metalen delen en dient om de structurele ondersteuning en aerodynamisch aspect van voertuigen en de architecturale vorm te verbeteren.

Sommige cilindertoepassingen zijn gericht op de vervaardiging van cirkelvormige containers (silo's) om producten op te slaan of bij de ontwikkeling van mechanische onderdelen voor onder meer voertuigen en leidingen.

Dit artikel presenteert de meest essentiële aspecten van het cilinderproces, beginnend bij de definitie van de verschillende typen, naast de algemene procesbeschrijving.

[TOC]

Definitie

Uit een academische aanpak wordt de cilinder gedefinieerd als een proces dat wordt uitgevoerd met het doel de diameters van de werking van het bewerkte materiaal te verminderen.

In een andere volgorde van ideeën is het cilinderproces de werking waarmee een revolutiecilinder is gevormd (volgens maatregelen). Bovendien verwijzen sommige auteurs naar wanneer het wordt uitgevoerd in het interne deel van het stuk, het proces wordt interieur genoemd, verplicht of geperforeerd.

Ook wordt de cilinder gedefinieerd als een proces dat wordt uitgevoerd door middel van rollen, om concaafheid te geven aan platen van een bepaalde dikte en waarvan de capaciteit afhankelijk is van de diameter van de rol.

Het kan je van dienst zijn: technologie en wetenschap in de huidige levensstijl

Samenvattend bestaat het cilinderproces uit een mechanische bewerking waarvan het doel is om cilindrische vorm en concaafheid aan platen te geven totdat ze een cirkel vormen bij het samenvoegen aan de uiteinden en/of de snede van materialen die cirkelvormige figuren vormen.

Proces

Het werk van een verplaatsingsmachine bestaat uit een mechanisme dat in staat is om rotatiebewegingen te genereren tussen curverende rollen of verplaatsingselementen voor het snijden en verminderen van materiaal. Dit maakt het mogelijk om cilindrische cilinders of afwerkingen te produceren met verschillende diameters en radiale hoeken.

Cilindraïne -machines hebben een motor die werkt door elektriciteit die gewoonlijk wordt bevestigd aan een mechanisch transmissiesysteem waarmee de snelheid kan worden verlaagd of verhoogd, afhankelijk van het type element dat moet worden vervaardigd, gevormd en/of snijden.

Het cilinderproces is in principe ontwikkeld in de draaibank en hangt af van de afwerking die zal worden uitgevoerd, hetzij tot een constante of variabele diameter (profiel, conische, afronding of achaflanado, onder andere). Het proces hangt ook af van het gebied (buitenkant of interieur).

Om deze cilinderbewerkingen in de draaibank uit te voeren, worden het snijgereedschap en het stuk zodanig geplaatst dat beide een hoek van 90º vormen, zoals te zien is in figuur 1, terwijl de auto parallel aan het stuk beweegt door de opmars door de opmars beweging.

In het proces van cilinder van platen wordt een set rollen gebruikt die een klein deel van het vel zal buigen, waardoor gecontroleerde vervormingen ernaast worden veroorzaakt tot een gebogen sectie. Wordt gebruikt om grote diameters te genereren.

Begin van het proces

In het begin werden de verschillende soorten cilinder handmatig uitgevoerd, omdat de machines beperkingen hadden om producten te genereren met kwaliteitsafwerkingen, waarvoor grote investeringen en het verlies van grondstof nodig waren.

Kan u van dienst zijn: technologie

Maar sinds het automatiseringsproces is geëvolueerd, zijn deze mechanismen uitgebreid tot verschillende gebieden van de industriële productie, waardoor een grotere productieprestaties mogelijk zijn, waardoor het gebruik van grondstoffen werd geoptimaliseerd.

Door geautomatiseerde cilinderprocessen worden producten die voldoen aan de kwaliteitsnormen en hun toepasbaarheid ook uitgebreid tot de uitwerking van machines en medische elementen, niet alleen het metaal als basis gebruiken, maar ook andere andere grondstoffen.

Cilindertypen

De cilindertypen zijn direct gerelateerd aan de gebruikte apparatuur en de mechanica van het proces, die de vier meest herkende cilindertypen vormen: cilinder rond, cilinder van platen, reikwijdte van vellen en profielcilinder.

Single rond

Het bestaat uit het gebruik van snijgereedschap die onderworpen is aan een ondersteuning die in de lengte gaat om een ​​stuk materiaal te circuleren dat in groot percentage metaalachtig is.

Om dit type cilinder uit te voeren, moeten het gereedschap en de transversale auto worden geplaatst die een hoek van 90º (loodrecht) vormen, parallel langs het stuk beweegt in de mate die vordert.

Over het algemeen zijn cilinderprocessen ook georiënteerd op de vorming van interne gaten (verplicht), met behulp van het draaibankgereedschap om een ​​grotere kwaliteit en precisie te bereiken in termen van de gewenste interne diameter voor het stuk.

Reikwijdte van platen

Het wordt gebruikt om concaafheid te geven aan borden van een bepaald dik.

Wanneer het ijzer tussen de rollen passeert, worden ze zodanig uitgelijnd dat ze de krommingstraal genereren die nodig is in de specificaties. In het geval van het overschrijden van de capaciteit van de machine, wordt de cilinder uitgevoerd door onderdelen.

Het kan u van dienst zijn: Geschiedenis van ICT's: van de oorsprong ervan tot heden

Reikwijdte van platen

Dit proces wordt meestal automatisch en continu uitgevoerd, dus het vereist weinig arbeid. Het bestaat uit twee fasen: warm rollend en koude laminering.

Aanvankelijk worden zeer lange en brede cilinderhot aanwijzingen gebruikt op welke treinen van rollen, machines en galmovens zijn gerangschikt om opnieuw te verwarmen, evenals een guillotine voor het snijden van onregelmatigheden.

Ondergaat vervolgens een koelproces waarbij tools worden gebruikt om de uiteindelijke afwerking te verbeteren, afhankelijk van de gevraagde specificaties.

In de verschillende soorten cilinders wordt ook rekening gehouden.

Referenties

1. Altintas, en. (2012). Productieautomatisering: metalen snijmonteurs, machinegereedschap vibraten en CNC Desing. Universiteit van Brits-Columbia. Tweede editie: P.4.
2. Hernández, l. (2019). Invloed van vooruitgang en smering in de oppervlakte -afwerking in een cilinderproces. Innovatie- en ontwikkelingsgebied, s.L., P.10
3. Pujadas, a. en toren, f. (2005).Uitvoering van bewerking, gevormde en assemblageprocessen. Paraninfo Editions, s.NAAR.2e. Editie: PP.266-267
4. Zamorano, s. (2013). "Productielijn van staalverwerking". Stelling. Faculteit van engineeringwetenschappen. Universidad Austral de Chile
5. BALCAZA-voorzitter Industrieel-fado-één. Transformatie door conforme-primaire transformatie.
6. Leyensetter, een. en Würtemberger, g. (1987). Metallurgische procestechnologie. Redactionele nagiereling. Herdruk, april 2006. P.73.