Productiesystemen hoofdtypen en kenmerken

De Productiesystemen Ze zijn de verschillende processen van transformatie en productie van materiaal of grondstof door het gebruik van gereedschappen, machines, energie en werk. De term productie is van Latijnse oorsprong: manus betekent "hand" en FEIT betekent "gedaan".

Vervolgens betekent het woord productie "handgemaakt", maar bij uitbreiding is het van toepassing op het huidige productieproces, dat technieken, machines en mensen omvat. Productiesystemen zijn van fundamenteel belang in de samenleving voor de productie van producten of onderdelen, efficiënt en met kwaliteit.

Elk van deze systemen heeft verschillende kenmerken van gevarieerde aard en divers type. Bovendien verschillen de materialen die onderhevig zijn aan het industrialisatieproces van elkaar door hun vorm, hun weerstand, hun grootte, hun dichtheid of esthetiek.

Bij de productie van nieuwe producten zijn een reeks bewerkingen en processen van verschillende soorten betrokken, maar ze hebben allemaal als hoofddoel om de fysieke kenmerken en eigenschappen van de gebruikte materialen te wijzigen om een ​​nieuw element te maken.

[TOC]

Belangrijkste soorten productiesystemen

Manufacturing Engineering classificeert of verdeelt deze processen in twee categorieën: continu en discreet.

Doorlopend proces

Het belangrijkste kenmerk is de productie van productpartijen door kwantiteit of gewicht, waarvan de evaluatie wordt uitgevoerd via een groep continue bereikvariabelen.

Deze variabelen zijn fysiek of chemisch, zoals gewicht, weerstand, volume, kleur, tijd, dichtheid, geleidbaarheid, elasticiteit, viscositeit en transparantie, onder andere.

Continue processen worden bijvoorbeeld gebruikt bij de productie van mineralen, staal, benzine, schuim en industriële gassen.

Discreet proces

Onder dit proces worden onderdelen, assemblages of componenten geproduceerd die gemakkelijk kunnen worden geteld en geclassificeerd als producten, waarvan de eigenschappen of attributen acceptabel of niet acceptabel kunnen zijn volgens hun kwaliteit.

De attributen in dit proces worden gemeten door niet -continue schalen of door nummering of telschalen.

Voorbeelden van dit proces zijn onder andere de productie van delen van voertuigen - plastic of staal - en de vervaardiging van elektronische circuits, onder andere.

Net als in het continue proces kunnen in de discrete procescomponenten of boekhoudonderdelen worden vervaardigd die kunnen worden geëvalueerd of geclassificeerd als hoge of lage kwaliteit.

Het kan u van dienst zijn: industriële veiligheid

In deze categorie komen de gewassen van fruit of voeten van jongeren binnen, met bepaalde eigenschappen van gewicht, volume, fenotype, onder andere.

Kenmerken van traditionele productiesystemen

Om efficiënter en concurrerender te worden, hebben momenteel productieve organisaties nieuwe technologieën moeten aannemen, hun productiesystemen en methoden moeten verbeteren en zich aanpassen aan markten.

De bijzonderheden van productiesystemen zijn zeer gevarieerd in dichtheid, vorm, grootte, esthetiek of weerstand. Deze systemen worden gebruikt op het gebied van de industrie.

Er zijn echter nog steeds veel bedrijven met traditionele productiesystemen, waarvan de belangrijkste kenmerken zijn:

- Ze zijn ontworpen voor specifieke producten.

- De stroom is online, vanwege de manier waarop de machines op een rij zijn gerangschikt.

- Het proces eindigt op de laatste machine in de rij.

- Productinventaris in de productieketen is laag.

- Elimineert efficiëntere kosten.

- De verscheidenheid aan producten is laag.

- Machines produceren specifieke producten. Ze zijn niet aanpasbaar, zoals momenteel is.

- Er is een lage vraag naar producten.

Flexibele productiesystemen

De term flexibiliteit wordt gebruikt om een ​​kenmerk te definiëren waarmee een productiesysteem flexibel of gemengd kan worden - om een ​​bepaald variatieniveau in producten of onderdelenstijlen aan te pakken.

Dit wordt bereikt zonder de onderbreking van het productieproces te impliceren, terwijl de veranderingen tussen modellen worden aangebracht.

Deze functie is zeer wenselijk in alle productiesystemen. Dit soort systemen worden ook flexibele productiesystemen of flexibele assemblagesystemen genoemd.

Kenmerken

- Alle werkeenheden worden geïdentificeerd.

- Het productiesysteem identificeert de werkeenheid om de juiste bewerking uit te voeren. Voor verschillende bewerkingen zijn verschillende producten of onderdelenstijlen vereist.

- Wijzigingen in bedrijfsinstructies worden snel aangebracht.

- Snelle verandering van fysieke installatie.

Flexibiliteit maakt het mogelijk om verschillende productenstijlen te vervaardigen zonder tijdverspilling, omdat deze niet worden geproduceerd in kavels en snelle aanpassingen kunnen worden gemaakt tussen de ene eenheid en de andere.

Kan u van dienst zijn: economische duurzaamheid

Productie van wereldklasse

Productie van wereldklasse is een concept gemaakt door productieadviseur Richard Schonberger.

Het hoofddoel is het verbeteren van menselijke en technologische middelen voor de productie van producten efficiënter, door de werking en snelheid te vergroten.

De categorie World -Class Manufacturing is een proces van het aanpassen van productieprocedures en concepten van klantrelaties, leveranciers, producenten en distributeurs.

Er zijn 6 soorten productie van wereldklasse:

Een stuk stroom

Het productiesysteem "stuk voor stuk" bestaat uit de organisatie van de productie van producten op basis van de stroom of continue productie van een enkel stuk, dat niet is gegroepeerd in kavels maar van het ene station naar het andere gaat als het wordt vervaardigd.

Het doel van dit type productie is dat er een vloeiend en continu productieproces is voor elk werkgedeelte.

De stukken worden snel vervaardigd, accumuleren niet tussen een machine en neem een ​​strengere controle over de voorraad.

Net op tijd (net op tijd)

Zijn filosofie bestaat uit het definiëren van hoe de productietijd is geoptimaliseerd. Dit is samengevat in "Doe goed doen naar de eerste".

Dit type productieproductie is gericht op vraagzorg op basis van efficiëntie in machineprocedures en hun operators.

Dit systeem is samengevat bij de productie van het type onderdelen dat is gevraagd in de benodigde hoeveelheid en tijd.

Toyota -productiesysteem

Het succes van Japanse en Koreaanse fabrikanten is te wijten aan dit productiesysteem. Dit systeem elimineert alle onnodige procedures van het productieproces, dat dient om de productie- en prijzenkosten te verlagen.

Het is gebaseerd op kwaliteitscontrole, aangepast om schommelingen te eisen in termen van variëteit en hoeveelheid producten.

Een andere fundamentele basis van dit systeem is de kwaliteitsborging in elk productproductieproces en respect voor het personeel als de belangrijkste aanwinst van de organisatie.

Het kan u van dienst zijn: Consumenten Society

Ford -productiesysteem

De grote bijdrage van dit systeem aan de industrie was de organisatie van seriële en massaproductie van producten. Dit veroorzaakte een uitbreiding van vraag en aanbod, door de productie te verhogen en de kosten te verlagen.

Het Ford -systeem (de assemblageketen) is gebaseerd op de toename van de arbeidsverdeling, de toename van de controle van het productieve werk van de werknemer, de seriële productie, de vermindering van de kosten en de toename van de circulatie van de goederen, in andere aspecten.

Vraag flow -technologie

Dit systeem richt zich op het creëren van hoge technologische producten in de kortst mogelijke tijdstip tegen minder kosten.

Vermindert alles wat geen waarde biedt aan het product en accentueert de nadruk op de kwaliteit van machines en operator.

Het pand van het DFT -systeem is om alleen te produceren wat nodig is en de dagelijkse productie van het programmeren volgens de reële vraag, de kwaliteitscultuur bevorderen aan het werk van elke werknemer, het Karban -systeem gebruiken en het wachten op de klant elimineren of verminderen.

Sleebelta -productie

Op naam in het Engels, de Magere productie Het is gebaseerd op verschillende werkhulpmiddelen die het mogelijk maken om al die activiteiten van het productieproces te elimineren die geen waarde toevoegen aan het product en de kosten verhogen.

Het vertrouwt op bijna alle vorige systemen: net op tijd, het pull -systeem (pull), de Kanban, de visuele controle, het totale productieve onderhoud, de minimalisatie van de tijdsverandering (SMED) en de Kaizen (verandering om te verbeteren).

Referenties

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Manufacturing Systems - Tesoem (PDF). Ontvangen op 8 februari 2018 van Tesoemem.Edu.mx.
2. Soorten productiesystemen (PDF). Hersteld uit productiesystemen.Bestanden.WordPress.com
3. Geavanceerde productie - Eclac. Eclac heeft geraadpleegd.borg
4. Robles, José Orozco: geavanceerde productiesystemen en de potentiële toepassing op de Mexicaanse industrie. Grade scriptie, Autonome University of Nuevo León.  Eprints.Uanl.mx
5. Productieproces. Geraadpleegd van sites.Google.com
6. Productiesystemen gerelateerd aan industriële engineering. Geraadpleegd van monografieën.com