Treksysteem

In een pull -systeem worden alleen producten vervaardigd wanneer er vraag naar is 

Wat is een pull -systeem?

A Treksysteem Het is een productieve techniek gericht op de productie van een product alleen als er een vraag is door de klant. Dit biedt de mogelijkheid om algemene kosten te verlagen en de opslagkosten te optimaliseren.

Pull -systemen maken deel uit van de principes van slanke productie, geboren in de late jaren 40. Een pull -systeem is bedoeld om een ​​workflow te creëren waar het werk alleen wordt gedaan als er vraag naar is.

In dit type systeem worden de componenten die in het productieproces worden gebruikt, pas vervangen als ze hebben geconsumeerd, zodat bedrijven alleen voldoende producten produceren om aan de vraag van de klant te voldoen.

Dit betekent dat alle middelen van het bedrijf alleen worden gebruikt om producten te produceren die worden verkocht en een onmiddellijke winst genereren.

Trek systeemkenmerken

- Het doel van een treksysteem is om niets te doen totdat er vraag is.

- Afgewerkte producten worden niet vervaardigd zonder een specifieke klantorde.

- Is gelijk aan een werkorder. De stroomopwaartse stations beginnen geen stukken te produceren totdat ze een signaal ontvangen. Op deze manier regelen Kanban -signalen de beweging van grondstoffen en producten in het proces, via volgende werkstations.

- Productie met het pull -systeem werkt het beste wanneer de vraag hoog en constant is voor een relatief kleine verscheidenheid aan producten.

- Met een pull -systeem kunnen werknemers hun volgende taak alleen uitvoeren als ze het signaal hebben om eraan te werken.

- Het helpt om taken beter te prioriteren en te voorkomen dat werkteams overbelasten. Daarbij kan het team gefocust blijven op het hardlopen van het belangrijkste werk.

Trek het systeem op andere gebieden

Tegenwoordig wordt het concept van pull -systeem op grote schaal verspreid in verschillende industrieën. Professionals gebruiken het niet alleen bij de productie, maar ook in softwareontwikkeling, klantenondersteuning en meer.

Het kan u van dienst zijn: organisatiegrafiek van een industrieel bedrijf: posities en functies

In kantoorwerk kan het concept van het pull -systeem op dezelfde manier worden toegepast als bij de productie: een werkelement moet alleen in verwarring zijn als er vraag naar is.

Met een omgeving op basis van het pull -systeem kan het op tijd worden geleverd, aan de vraag van de klant voldoen en de betrouwbaarheid van de supply chain verbeteren.

Processen in het pull -systeem

Om de hoogste niveaus van productiviteit en efficiëntie in de workflow te bereiken via een pull -systeem, moet het:

Breng halado -signalen aan (pull)

Ten eerste is het noodzakelijk om gestopt signalen vast te stellen. De beste manier om het te doen is door een visuele workflow te maken, waar alle waardevolle informatie kan worden opgenomen en gevolgd.

Deze eerste stap helpt bij het verkrijgen van een overzicht van het hele werkproces en om alle belangrijke signalen vast te leggen.

De signalen die het vervangen van productiematerialen mogelijk kunnen worden, worden Kanban genoemd, wat "signaal" in het Japans betekent. Deze signalen gebruiken visuele communicatie om een ​​pull -systeem in de praktijk te brengen.

Een kanban zal zich bevinden waar de productiecomponenten worden opgeslagen en een signaal zal worden geplaatst wanneer deze moeten worden vervangen. Met dit proces zijn de benodigde items altijd beschikbaar en worden ze niet gerepareerd als er geen signaal is uit het volgende productieproces.

Kanban -label op de container

Kanban -signalen kunnen op veel manieren zijn. Het meest voorkomende signaaltype zijn Kanban -kaarten. Deze kaarten worden naar de vorige stap van het productieproces verzonden om aan te geven dat meer producten of onderdelen nodig zijn.

Een kanban kan echter zo eenvoudig zijn als een lege container dat een werknemer kan zien wat moet worden gevuld. De Kanban zal de werknemer informatie verstrekken om artikelen aan te vullen, zoals het bedrag van de bestelling en de stuknummers.

Kanban -signalen bieden de meest effectieve manier om een ​​pull -systeem te implementeren. Dit zal een bedrijf in het algemeen meer georganiseerd, efficiënt en winstgevend maken.

Beheer het systeem

Na het bouwen van het visuele katrolsysteem moet u weten hoe u het kunt besturen. Een van de meest voorkomende manieren om het pull -systeem effectief te beheren, is het beperken van het werk in het proces beperken.

Kan u van dienst zijn: primitief communisme

Dit is een van de belangrijkste praktijken van de Kanban -methode, een gegeneraliseerd katrolsysteem.

Kanban -bord

Op een Kanban -bord is de workflow bijvoorbeeld verdeeld in verschillende fasen, zoals "klaar om te starten", "in proces", "Wachten op revisie", "klaar om te leveren", enz.

Door het werk te beperken dat in elke fase kan worden verwerkt, is er de mogelijkheid om een ​​zachte werkstroom te creëren en problematische onderdelen in hetzelfde te identificeren.

In tegenstelling tot de gemeenschappelijke overtuiging, die zegt dat meerdere taken moeten worden uitgevoerd om meer banen te beëindigen, is het beperken van het werk in het proces echt toegestaan ​​dat teamleden zich concentreren op een enkele taak tot de voltooiing ervan.

Hoewel het werkteam gefocust is, kan excellentie worden bereikt tijdens de stroom. Op deze manier kunt u het werk veel sneller leveren.

Het beperken van werken in het proces is echter niet voldoende om een ​​duurzaam katrolsysteem te bouwen. De tijd dat een element in het systeem kan passeren, moet ook beperkt zijn.

Deze limiet kan variëren, afhankelijk van de grootte van de taak. Als dit niet wordt gedaan, kunnen sommige taken veel tijd besteden aan het proces en de stroomefficiëntie verminderen.

Voor- en nadelen van het pull -systeem

Voordelen

- Het belangrijkste voordeel van het pull -systeem is om overtollige voorraden te voorkomen, samen met de algemene kosten die nodig zijn om die overtollige inventaris te beheren.

- Dat wil zeggen, het vermindert het afval binnen het bedrijf, omdat een overproductie niet wordt uitgevoerd.

- Geeft ruimte op de werkplek vrij en verlaagt de opslagkosten van overtollige inventaris.

- Bedrijven die het pull -systeem gebruiken, ervaren een grotere klanttevredenheid, omdat producten specifiek worden vervaardigd om aan hun verzoeken te voldoen.

- Omdat de producten in kleine hoeveelheden worden vervaardigd, worden kwaliteitsproblemen sneller geïdentificeerd.

- Een pull -systeem bespaart de tijd die wordt gebruikt door het plannen van een toekomstige vraag- en productieproducten die nooit zullen worden verkocht.

- Er wordt ook meer flexibiliteit ervaren, omdat het snel kan worden gereageerd op veranderingen in de vraag.

Kan u van dienst zijn: kostensysteemkosten: kenmerken

- De totale bedrijfskosten worden verlaagd, direct of indirect, wat resulteert in een groter voordeel.

- Door de principes van het katroepsysteem te gebruiken, kan het veel voorspelbaarder zijn om het toekomstige werk te plannen. Dit komt omdat deze systemen toestaan ​​om historische gegevens te verzamelen uit de workflow en de gemiddelde taakcyclustijd.

- Het gebruik van deze gegevens in combinatie met verschillende prognosetechnieken, zoals Monte Carlo -simulatie, zal een waarschijnlijke prognose geven over hoeveel werk gedurende een vooraf gedefinieerde periode kan worden verwerkt.

Nadelen

- Het belangrijkste nadeel is de gevoeligheid van het te onderbreken systeem. Een defect materiaal of een breuk in het proces kan erg problematisch zijn. Dit vereist dat ik verwacht om potentiële problemen te verhelpen voordat ze zich voordoen.

- Een andere van de nadelen is dat het zeer waarschijnlijk is dat ze dilemma's zijn bij het bestellen. Dat een leverancier bijvoorbeeld geen tijd kan verzenden. Dit laat het bedrijf niet in staat om het verzoek van de klant te vervullen en draagt ​​bij aan zijn ontevredenheid.

Trek systeem voorbeelden

Nalevingssystemen

In de huidige economie zijn grote nalevingssystemen een uitstekend voorbeeld van leveringsprocessen op basis van beperkende afval in het systeem.

Kleur -gecodeerde elektronische kaarten, die gemakkelijk zichtbaar zijn, worden gebruikt om gebieden weer te geven die uit productienormen vallen.

De signalen kunnen ook rechtstreeks naar mensen worden verzonden via sms -berichten. Hierdoor kunnen exact gerichte activiteiten worden uitgevoerd wanneer en waar ze nodig zijn.

Manzana

Apple is een van de helderste voorbeelden over hoe een katrichtsysteem succesvol kan zijn. Heb je ooit de lange wachtende staarten voor Apple -winkels gezien tijdens de release van de nieuwste versie van de iPhone?

Apple creëert altijd een buzz rond zijn nieuwe producten en consumenten zijn altijd klaar om ze te kopen. Ze willen het product uit de winkels halen.

Apple levert geen overtollige voorraden aan haar winkels of retailpartners. Het bedrijf dat wacht om te zien of er een extra vraag is en of het toeneemt, produceren ze meer. Op deze manier optimaliseert het bedrijf zijn middelen en bereikt hij hoge kostenefficiëntie.