Shigeo Shingo

Wie was Shigeo Shingo?

Shigeo Shingo (1909-1990) was een Japanse industriële ingenieur die bekend staat om zijn invloed in de productieve industriële sector, dankzij de ontwikkeling van concepten die hebben bijgedragen aan de operationele verbetering van Japanse en internationale bedrijven in de twintigste eeuw.

Hij groeide op en ontwikkelde zijn carrière in Japan, en had toen een invloedrijke professionele aanwezigheid in de Verenigde Staten. Shingo wordt beschouwd als een wereldleider in productie en industriële theorieën en -praktijken.

Het wordt ook erkend voor het bestaan ​​en de toepassing van het Toyota -productiesysteem, dat een vóór en na de vereenvoudiging en maximalisatie van efficiëntie in de operationele productiefasen markeerde.

De componenten van dit systeem begonnen door andere bedrijven over de hele wereld te worden aangenomen, met grote invloed en aanwezigheid van Shingo zelf.

Evenzo, Shingo World.

Hij was de auteur van meerdere publicaties. Tegenwoordig wordt een prijs in zijn naam toegekend aan de beste operationele innovaties in het industriële en productieve gebied.

Shigeo Shingo Biography

Vroege jaren en studies

Shigeo Shingo werd geboren in de stad Saga, in Japan, in 1909. Hij studeerde aan de Hogere Technical School of Engineers, waar hij de concepten kende voor de wetenschappelijke organisatie van werk, ontwikkeld door de Amerikaanse ingenieur Frederick Taylor.

Vervolgens studeerde hij aan de Technische Universiteit van Yamanashi en in 1930 studeerde hij af als ingenieur. Bijna onmiddellijk begon Shingo zijn professionele ervaring te werken als technicus voor een spoorwegbedrijf in Taipei.

Tijdens deze fase begon hij de operationele dynamiek van de verschillende stadia van het werk te observeren, evenals de efficiëntie van zijn werknemers.

Weerspiegelde en bedacht het vermogen om de efficiëntie van industriële operationele processen te verbeteren en te maximaliseren. Hij verdiepte de concepten van Taylor en werd geïnstrueerd in de basis van wetenschappelijk management en in de organisatie en administratie van de operaties.

Yokohama

Meer dan tien jaar later werd Shingo overgebracht naar een munitiefabriek in Yokohama. Na het analyseren en bestuderen van de operationele omstandigheden, paste Shingo zijn concepten van stroomoperaties toe in een van de torpedo -productiefasen, waardoor de productiviteit exponentieel toeneemt.

Kan u van dienst zijn: Mexicali Shield

Aan het einde van de wereldoorlog. Tot het midden van de 50, adviseerde en paste hij zijn concepten toe in meer dan 300 bedrijven.

Toyota

Hij begon vanaf 1969 in Toyota te werken, na bevredigende ervaringen met bedrijven zoals Toyo en Mitsubishi in de jaren 50.

De eerste functie van Shingo in Toyota was om de productietijden in de installatiefase te verminderen, hoge tijden vanwege menselijke en mechanische fouten.

De ingenieur ontwikkelde een techniek door de operationele analyse die de productietijden mogelijk maakte. Shingo ontwikkelde systemen die de menselijke fouten minimaliseerden en kwaliteiten bood aan machines voor precieze montage.

De effectiviteit van zijn concepten en toepassingen leidde hem naar de Verenigde Staten, dankzij de hulp van een Amerikaan die ook verantwoordelijk was voor het vertalen van zijn artikelen en boeken in het Engels.

Samen namen ze de ideeën van Shingo voor het eerst, via privéadvies. Dus, Shingo zou kunnen verschijnen voor Auditoriums van de American University.

De belangrijkste bijdragen

Toyota -productiesysteem

Hoewel de overtuiging dat Shingo de maker van het Toyota -productiesysteem was populair gemaakt, was hij echt de leiding over het analyseren van het diepte, evenals het vertalen en het wereldwijd verspreiden.

Shingo was echter een invloedrijk stuk in de consolidatie van dit systeem als een voorbeeld van operationele effectiviteit.

Het Toyota-productiesysteem is een sociaal-technisch mechanisme dat alle interne productie-, communicatie- en marketingtechnieken omvat, onder andere, die Toyota beheert.

Het wordt beheerst door een reeks praktische en filosofische technieken die het puur commerciële karakter van een bedrijf overstijgen en een meer persoonlijke aanpak bieden.

Shingo's deelname aan de conceptie en consolidatie van dit systeem bestond uit de ontwikkeling van innovatieve technieken die werden gecompenseerd met de bestaande fysieke omstandigheden en de prestaties die managers zochten. Het Toyota -productiesysteem ook wel "Just In Time" genoemd, ook wel genoemd.

Dit systeem omvat naleving van algemene doelstellingen: overbelasting, inconsistentie en afval weggooien.

De naleving van deze doelstellingen is aanwezig op alle afdelingen en bedrijfsniveaus. Deze filosofie wordt beheerst door de uitdrukking "doe alleen wat nodig is, indien nodig, en alleen de nodige hoeveelheid".

Kan u van dienst zijn: takken van de geneeskunde en wat ze bestuderen (volledige lijst)

Toyota definieert de concepten rond zijn systeem als "automatisme met een menselijke aanraking".

Er wordt beweerd dat de implementatie van dit systeem Toyota ertoe heeft gebracht het bedrijf te zijn dat vandaag is, en ook andere bedrijven over de hele wereld heeft gemotiveerd om hun eigen versies van het systeem toe te passen om de effectiviteit ervan te maximaliseren.

Push and Pull -systeem (Duwen trekken))

Deze operationele managementtechniek bestaat uit de systematisering van het benodigde materiaal dat in elke productiefase moet worden vervaardigd. Het is verdeeld in de stuwkracht en het gevonden proces, elk met zijn eigen kwaliteiten en stijfheidsniveaus.

Het treksysteem, of Trekken, Het bestaat uit de productie of verwerving van materiaal volgens de noodzakelijke vraag naar latere fasen. Het wordt beschouwd als een flexibel systeem dat zich aanpast aan de parameters van filosofie en techniek "net op tijd".

Dit systeem beheert de productie van de vraag, wat resulteert in kleinere voorraden en waarschijnlijkheden van veel lagere storingen in elk product. Deze techniek wordt toegepast op momenten waarop innovatie wordt gevraagd.

In plaats daarvan het stuwkrachtsysteem, of Duw, organiseert de productie op basis van toekomstscenario's of als een anticipatie hiervan. Het is een techniek gebaseerd op planning, daarom is het veel rigide dan zijn tegenhanger.

De omvang van de productie wordt geprojecteerd in langetermijnmediumvoorspellingen. Presenteert kwaliteiten die in strijd zijn met het systeem Trekken, Omdat het grote productie -inventarissen genereert waarvan de kosten op verschillende handelsschalen worden gecompenseerd.

Poka -juk

Het is een techniek ontworpen door Shigeo Shingo. Dit is een systeem dat de kwaliteit van een product garandeert, waardoor het wordt gebruikt of ten onrechte wordt gebruikt.

Poka Yoke is ook informeel populair geworden als een onvoldoende systeem, hoewel de doelstellingen van groot belang zijn in de kwaliteit en de uiteindelijke prestaties van een product.

Shingo introduceerde dit systeem in zijn werkfase met Toyota, en opgevat als de belangrijkste kenmerken de volgende aspecten: geen menselijke fouten toestaan ​​tijdens het gebruik of de werking van het product en, in het geval er een fout is, benadruk het zodanig dat het is onmogelijk voor de gebruiker om het te negeren.

Het kan u van dienst zijn: dansen van de regio Amazon

Het is een kwaliteitscontroletechniek die zich richt op het eenvoudige en eenvoudige, in sommige gevallen verwijzen naar gezond verstand voor de detectie van storingen of fouten, zowel in het product, wat een mislukking in zijn productieproces bewijst, en voor de gebruiker die dat niet doet, wordt veroordeeld naar het verlies van een product voor misbruik.

Paka Yoke -techniek heeft positieve effecten op productieketens. Sommige hiervan zijn: minder trainingstijd voor werknemers, eliminatie van operaties met betrekking tot kwaliteitscontrole, het weggooien van repetitieve bewerkingen, onmiddellijke actie wanneer problemen en een werkvisie zijn gericht op verbetering.

Shingo -methode

Het bestaat uit een reeks reflexieve en praktische richtlijnen die de filosofie van Shingo over industriële en zakelijke dynamiek tonen. Deze methode wordt toegepast en verspreid via het Shingo Institute.

De Shingo -methode omvat een piramide gedeeld door de verschillende technieken die door Japanners worden gepromoot en hun toepassingen op het industriële productiescenario.

Deze piramide gaat vergezeld van een reeks principes die, voor Shingo, elke werknemer naar excellentie moeten leiden, ongeacht hun hiërarchische positie.

Sommige van de principes die door Shingo worden gepromoot, zijn: respect voor elk individu, leiderschap met nederigheid, de zoektocht naar perfectie, wetenschappelijk denken, de focus op het proces, zorgen voor kwaliteit van de oorsprong, de waarde van de techniek Duwen trekken, Systemisch denken, het creëren van doorzettingsvermogen en doel, en het creëren van een echte waarde voor de consument.

Shingo, in tegenstelling tot andere innovatieve processen en industrieel management, hield rekening met het menselijke aspect in de interne dynamiek van fabrieken via hun werknemers, en het vermogen van hun technieken maximaliseert ook de effectiviteit van arbeid.

Referenties

1. Rosa, f. D., & Cabello, l. (2012). Kwaliteitsvoorlopers. Virtuele Universiteit van de staat Guanajuato.
2. Het Shingo -model. Opgehaald van Shingoprize.borg.
3. Shingo, s. (2006). Een revolutie in de productie: het SMED -systeem. Productiviteitspers.