Knelpunt in productie

Een knelpunt in productie is een langzamer stadium en maakt de productieketen niet effectief

Wat is een knelpunt in productie?

A Knelpunt in productie Het is een stadium in de productieketen, dat omdat het zijn capaciteit beperkt is, het het proces vertragen.

Het resultaat is de stops in de productie, het overtollige benodigdheden, de druk van de klanten en de lage motivatie van de werknemers. Een knelpunt verwijst naar de bron die de grootste hoeveelheid tijd in productieactiviteiten vereist om aan een bepaalde vraag te voldoen.

Over het algemeen worden fenomenen waargenomen als een toename van de inventaris vóór de knelpunten en de insufficiëntie van stukken erna. 

Statistisch gezien, aangezien schommelingen inconsistent zijn, komen deze fenomenen niet altijd voor (overtollige inventaris en onvoldoende materialen))).

Fleshals kunnen worden opgelost door het gebruik van capaciteit te vergroten, nieuwe leveranciers te vinden, arbeidsprocessen te automatiseren en betere voorspellingen voor de vraag van de consument te creëren.

Hoe wordt een knelpunt gegenereerd?

Een knelpunt in productie is een congestiepunt dat het proces vertraagt. Bijvoorbeeld vertragingen bij het brengen van de materialen naar de fabrieksvloer, of het produceren van defecte items voor een slechte training van werknemers.

Elk evenement dat de productie stopt, verhoogt de kosten en kan het verzenden van producten naar een klant brengen. Vertragingen kunnen het verlies van een klantverzoek en mogelijk het verlies van toekomstige bedrijven betekenen.

Als knelpunten worden vermeden in het productieproces, kan een hoog niveau van capaciteit worden gehandhaafd.

Gevolgen

Een van de gevolgen zijn mogelijk stops in de productie, overtollige benodigdheden, daling van de motivatie van medewerkers en verlies van klanten.

Flesjeshals kunnen de overbelasting van een machine veroorzaken. Dit kan ertoe leiden dat het draagt ​​of draagt ​​en als gevolg daarvan een potentiële tijdsinterval op lange termijn genereren.

Kan u van dienst zijn: Economische infrastructuur: elementen, voorbeelden

Productieblok

Een blokkade in productie zou het resultaat zijn van een machine die de hele procesketen vertraagt ​​en de andere machines constant niet in staat is om door te gaan, terwijl een grote staart zich ophoopt.

Overtollige benodigdheden

In het geval van een blijvende accumulatie kan de beperkte capaciteit waarmee de machine met een knelpunt wordt uitgevoerd zo traag worden gedaan dat de geaccumuleerde bronnen die in de staart zijn, moeten worden opgeslagen.

De kosten voor het opslaan van benodigdheden zijn aanzienlijk. Dit vereist middelen om materialen van de ene naar de andere kant te transporteren, evenals ruimte is vereist, een andere potentiële kosten.

Vallen in de motivatie van werknemers

Het resultaat van knelpunten kan vereisen dat werknemers meer moeten streven. Evenzo moeten ze meer uren werken. Bovendien is er de stress- en frustratiefactor in de machine -operator met knelpunt.

Dit kan leiden tot een verlies van efficiëntie, omdat werknemers mogelijk niet erg gemotiveerd zijn om te werken.

Hoe wordt een knelpunt geïdentificeerd?

Identificeer knelpunten is essentieel om de efficiëntie in de productielijn te verbeteren. Hierdoor kunt u het gebied bepalen waar accumulatie optreedt.

De machine of het proces dat de langste staart verzamelt, is meestal een knelpunt, hoewel niet altijd zo.

Alle bedrijven moeten de verkoop- en productieniveaus budgetten. Vervolgens moeten ze de echte resultaten bekijken om te bepalen of de productie efficiënt werkt. Variaties in het productieproces worden geanalyseerd om wijzigingen aan te brengen, inclusief verbeteringen om knelpunten te elimineren.

De knelpunten zijn te vinden om de gebieden te identificeren waar een accumulatie plaatsvindt, waarbij de prestaties worden geëvalueerd, evalueren of elke machine op volle capaciteit wordt gebruikt en de machine met een hoge wachttijd wordt gevonden.

Kan u van dienst zijn: netto werkkapitaal

Ophoping

Wanneer de ingang van producten sneller komt dan de snelheid van het proces, begint een accumulatie op te treden.

Dit betekent dat de machine niet voldoende capaciteit heeft, het wordt niet volledig gebruikt, deze wordt inefficiënt gebruikt of heeft een beetje gekwalificeerde operator.

Deze methode is echter niet effectief bij het identificeren van knelpunten waar wachtrijen worden gevonden in verschillende delen van het proces.

Prestatie

Aangezien een productielijn direct is gekoppeld aan de uitgangen die door de machines worden geproduceerd, kan hun prestaties in het productieproces in het productieproces worden geïdentificeerd in het productieproces.

Door de prestaties van elke machine te verbeteren, is het mogelijk om te beoordelen welke machine de productie in het algemeen het meest beïnvloedt. Aldus kan het knelpunt worden bepaald in de procesketen.

Volledige capaciteit

Door het percentage gebruik van elke productie -eenheid te gebruiken, is het mogelijk om de machine te bepalen die het hoogste percentage van zijn capaciteit gebruikt.

Deze machine zal de anderen belemmeren, door hen te dwingen om op een lagere capaciteit te werken.

Als echter alle machines in de procesketen op een vergelijkbaar niveau van capaciteit worden uitgevoerd, zal het verhogen van de laagste machinecapaciteit geen significante verbetering van de totale productie veroorzaken.

Time -outs

In het geval dat verschillende productie -eenheden al in volle capaciteit werken, zal de monitoring van de inactiviteitstijd van de machines kunnen identificeren welke machine een knelpunt genereert.

De machine vóór de apparatuur die de langst wachtende of inactiviteitstijd in de procesketen heeft, is een knelpunt.

Knelpunten

Eerste voorbeeld

Er zijn knelpunten op korte en lange termijn. Knelpunten op korte termijn zijn tijdelijk en zijn meestal geen belangrijk probleem.

Kan u van dienst zijn: Immoustible geïmmobiliseerd

Een voorbeeld van een knelpunt op korte termijn zou zijn dat een gekwalificeerde werknemer een paar dagen op vakantie neemt.

Lange termijn knelpunten komen altijd voor en kunnen de productie aanzienlijk belemmeren. Een voorbeeld van een langdurig knelpunt is wanneer een machine niet efficiënt genoeg is. Als gevolg hiervan zal het een lang wachtende staart genereren.

Tweede voorbeeld

Stel dat u vier stappen hebt in een productief proces. In dit proces is stap 3 het knelpunt, met een capaciteit van slechts 70 items per uur. Dit wordt in de afbeelding aangegeven door de continue rode lijn. Deze stap beperkt de productiecapaciteit van het hele proces:

Als de capaciteit voor 100 stijgt, kan de uitvoer van het volledige proces tot 100 bereiken. Op dat moment zouden er twee knelpunten zijn: stap 1 en stap 3, zoals aangegeven door de discontinue rode lijn.

Met andere woorden, door de capaciteit van die stap bij 43%te verhogen, wordt de capaciteit van het hele proces ook met 43%verhoogd.

Andere voorbeelden

- Een t -shirtfabriek waarin er 8 machines zijn om fronten en ruggen te maken en slechts één voor nek- en mouwen -eindes. Productie accumuleert.

- Wanneer een component defect is, moet u deze intrekken en komt de productie niet op tijd uit.

- Als een enkele persoon degene is die toezicht houdt op het proces, wordt een knelpunt gevormd omdat alle producten door hun handen moeten gaan.

- Wanneer de producten niet worden verdeeld met de snelheid waarin ze worden geproduceerd, is de verdeling het knelpunt.

- Als er meer producten beginnen te worden geproduceerd, maar de aankoop van inputs is niet goed gepland, dat is een knelpuntvorm, dan zullen we moeten wachten om de benodigdheden te hebben om de producten gemakkelijk af te maken.

Referenties

1. Bottleneck (productie). Genomen van.Wikipedia.borg.
2. Knelpunt (beperking). Getrokken van Lean-Manuffacturing-Japan.com.